TEKNİK BİLGİ
Basınçlı hava sistemlerinin optimum performansını sağlamak için güvenilir akış ölçümleri çok önemlidir. Ölçüm yapmamak, sistem verimliliğini bilmemek anlamına gelir. Etkili ve güvenilir ölçümler yaparken, doğal olarak bazı sorular ortaya çıkmaktadır.
Ölçümlerinizde size mümkün olan en iyi şekilde destek olmak istiyoruz ve bu nedenle bu sayfada müşterilerimizin en sık sorduğu soruların yanıtlarını sunuyoruz. Bu veri tabanı düzenli olarak güncellenecek ve daha da büyüyecektir. Sorunuzun cevabı aşağıda bulunmuyorsa lütfen bizimle iletişime geçiniz. Teknik ekibimiz en hızlı şekilde size ulaşacaktır.
BASINÇ DÜŞÜŞÜNÜN İZLENMESİ
Basınçlı havanın arıtılması sırasında oluşan basınç kaybı neden izlenmelidir?
Basınçlı havanın temizlenmesi çeşitli filtreler ve kurutucu sistemlerinden oluşur. Basınçlı hava, küçük çaplı ve çok sayıda kıvrıma sahip çeşitli filtre elemanlarından, ısı eşanjörlerinden ve/veya kurutucu katmanlardan geçer. Sonuç olarak basınç kaybı meydana gelir. Korozyon, tutulan parçacıklar, emilen yağ ve su, filtreleri ve kurutucuları tıkayarak enerji kaybı olan önemli basınç düşüşlerine neden olur. Basınç düşüşünün izlenmesi, arıtmanın başında ve sonunda bir basınç sensörü kullanılarak kolayca gerçekleştirilebilir. Elde edilen bilgiler, filtre değişiminin ve kurutucu revizyonlarının verimli bir şekilde zamanlamasına yardımcı olur.
BASINÇ DÜŞÜŞÜNÜN NEDENLERİ
Basınçlı hava sisteminde neden basınç düşüşü meydana gelir?
Basınçlı hava sistemlerinde basınç düşüşü (basınç kaybı), sistemin verimini doğrudan etkileyen önemli bir problemdir. Bu düşüş çeşitli nedenlerle meydana gelir ve genellikle hava üretiminden kullanım noktasına kadar olan hat boyunca gerçekleşir. Boru tesisatındaki dirençler, filtreler ve su ayırıcılar, hava tüketiminin fazla olması, hava kaçakları, kompresör yetersizliği ve hava tankının küçük olması vb. basınç düşüşlerinin ana sebeplerindendir.
BASINÇLI HAVADA PARTİKÜLLER
Basınçlı havada neden partiküller bulunur?
Kompresör tarafından emilen havada her zaman kirletici maddeler bulunur . Ortam havası toz, partikül, nem, yağ buharı ve çok daha fazlasından oluşan bir karışım içerir. Bu partiküller hem ekipmanlara zarar verebilir hem de üretim kalitesini düşürebilir, özellikle gıda, ilaç, otomotiv, elektronik gibi hassas sektörlerde ciddi sorunlara yol açabilir. Bu sorunların önüne geçmek yüksek teknolojili S130 ve S132 Lazer Partikül Sensörlerimizle mümkündür.
KALİBRASYONUN
ÖNEMİ
Kalibrasyon neden bu kadar önemli?
Zorlu veya kararsız çalışma koşullarına maruz kalan tüm yüksek hassasiyetli cihazlar düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir. Birçok kişinin bilmediği şey, bunun ISO 9001 tarafından da gerekli olduğudur. Cihaz kalibrasyonun en az 12 ayda bir yapılmasını tavsiye ederiz.
KALİBRASYON
TİPLERİ
Standart, maksimum ve yüksek hızlı kalibrasyon arasındaki fark nedir?
SUTO akış sensörleri laboratuvarda gerçeğe yakın koşullar altında kalibre edilir. İyi bir doğruluk elde etmek için çeşitli kalibrasyon noktaları kullanılır. Ölçüm aralığına (standart, maksimum, yüksek hızlı) bağlı olarak , kalibrasyon ve test süreci değişir. Ölçüm aralığının, probun maksimum akışı güvenilir bir şekilde ölçebileceği ve hala yukarı doğru yeterli alana (basınçlı havanın montaj esnasında cihazı fırlatmasına karşı) sahip olacağı şekilde seçilmesi önerilir.
DEBİ ÖLÇÜMÜNDE
GİRİŞ/ÇIKIŞ
BÖLÜMLERİ
Akış sensörleri için giriş ve çıkış mesafeleri neden gereklidir?
Neredeyse tüm modern akış sensörleri, doğru ölçüm için lineer bir akışa ihtiyaç duyar. Hava akışı genellikle engeller/boru hattının yönündeki değişiklikler nedeniyle bozulur ve daha uzun düz boru kesitleri üzerinde düzeltilmesi gerekir. Bu nedenle debimetrelerin belirli giriş ve çıkış (düz boru) mesafelerine ihtiyacı bulunur. Bu mesafeler genellikle boru çapının katları olarak belirtilir ve hatta bulunan durumlara göre değişkenlik gösterir.
AKIŞ
TİPLERİ
Standart ve gerçek akış hızı arasındaki fark nedir?
Standart akış hızı ile gerçek akış hızı arasındaki fark, özellikle basınçlı hava sistemlerinde, doğru tasarım, ölçüm ve sistem verimliliği açısından çok önemlidir. Bu iki kavram, aynı birimle ifade edilse de (genellikle m³/dk, m³/saat veya l/dk), farklı koşulları temsil eder. Standart akış hızı; havanın belirlenmiş standart koşullardaki hacimsel debisidir ve 1 bar(g) - 20 °C değerlerine göre belirlenir. Gerçek akış hızı; havanın gerçek çalışma koşullarındaki (mevcut basınç, sıcaklık ve nemdeki) debisidir ve bu değerler sistem basıncını (Ör; 7 bar), ortam sıcaklığını (Ör; 35 °C) içermektedir.
TERMAL KÜTLE AKIŞ ÖLÇÜM PRENSİBİ
Termal kütlesel akış prensibi basınçlı havada akış ölçümü için neden en uygun teknolojidir?
Termal kütle akış ölçer (Thermal Mass Flow Meter), özellikle gazların kütlesel debisini doğrudan ölçmek için kullanılan hassas ve güvenilir bir ölçüm cihazıdır. Bu teknoloji, ısı transferi prensibine dayanır ve genellikle kurutucu sonrası basınçlı hava, doğal gaz, azot, oksijen gibi gazların ölçümünde tercih edilir. Geçen gazın kütlesine ve hızına bağlı olarak, standart hacim akışıyla orantılı bir sinyal üretilir. Bu prensip geniş bir ölçüm aralığında çok güvenilirdir. Özellikle sızıntılardan kaynaklanan küçük hava akışlarının tespiti bu prensip sayesinde kolayca sağlanabilir.
ÇİY
NOKTASI
KONTROLÜ
Çiğlenme noktasının neden kontrol edilmesi gerekiyor?
Çiğlenme noktası kontrolü, basınçlı hava sistemlerinde hem sistem güvenliği hem de üretim kalitesi açısından kritik öneme sahiptir. Özellikle nemin zararlı etkilerini önlemek için çiğlenme noktası sürekli olarak izlenmeli ve uygun kurutucularla kontrol altında tutulmalıdır. Çiğlenme noktası ölçümü için S211-S215-S220, S217, S230 ve S520 gibi birçok modeli, tüm dew point derecelerinde kullanabilirsiniz.
FARK BASINÇ ile
AKIŞ ÖLÇÜM
PRENSİBİ
Pitot tüp debimetrelerin çalışma prensibi nedir?
Fark basınç (diferansiyel basınç) akış ölçüm prensibi, sıvı veya gaz gibi akışkanların debi (akış hızı) ölçümünde yaygın ve güvenilir bir yöntemdir. Bu prensip, akışkanın hareketiyle bir daralma noktasında oluşan basınç farkını ölçerek akış miktarını hesaplar. Bu prensiple çalışan Suto S430; hem yaş hem de kuru hava ölçümünde 1 ile 12 inç borularda ölçüm yapabilmektedir.
ULTRASONİK
AKIŞ ÖLÇÜM
PRENSİBİ
Ultrasonik debimetrelerin çalışma prensibi nedir?
Piezoelektrik kristallere voltaj uygulanması sonucu meydana gelen ultrasonik sinyallerin; ölçüm yapılacak hat üzerine karşılıklı yerleştirilmiş sensörler arasında gelip gitmesi esnasında geçirdiği süre farkını temel alan akış ölçüm prensibidir. Akış olmadığında her iki yöne doğru da sinyal geçiş süreleri aynıdır. Akış olduğunda akış yönündeki sinyaller hızlanır, ters yöndekiler ise yavaşlar. Bu durum sinyaller arasında geçiş zaman farkı oluşturur. Oluşan zaman farkı hat içerisindeki akış hızıyla doğru orantılıdır. Bilinen ölçüm tipi kesit alanıyla birlikte anlık hacimsel akış değeri hesaplanır.
ISO 8573-1
BASINÇLI HAVA
KALİTE STANDARDI
ISO 8573-1 standardı nedir? Neden önemlidir?
ISO 8573-1 standardı, basınçlı hava kalitesini tanımlayan uluslararası bir standarttır. Özellikle endüstriyel uygulamalarda kullanılan basınçlı hava sistemlerinin içerisindeki katı partikül, su (nem) ve yağ gibi kirleticilerin miktarlarını belirlemek için kullanılır. Basınçlı hava kalitesinin takibi; ürün kalitesi, ekipman ömrü, ürün güvenliği, ekipmanların verimliliği, enerji verimliliği için oldukça önemlidir. Bu değerlerin takibi yüksek teknolojili sensörlerimzle mümkündür. Standarda ait değerler tablodaki gibidir.
Ürünler ve uygulamalarla ilgili daha fazla bilgi için;
ÇİY
NOKTASI
TİPLERİ
Atmosferik çiğlenme noktası ile basınç çiğlenme noktası arasındaki fark nedir?
Atmosferik çiğlenme noktası (ADP) ile basınçlı çiğlenme noktası (PDP – Pressure Dew Point) arasındaki fark, özellikle basınçlı hava sistemlerinde nem kontrolü açısından çok önemlidir. İkisi de havadaki nemin yoğuştuğu sıcaklığı gösterir, ancak farklı basınç koşullarında ölçülürler. ADP; hava atmosfer basıncındayken (yaklaşık 1 atm), içindeki nemin yoğuşmaya başladığı sıcaklıktır. PDP ise hava belirli bir sistem basıncı altındayken, içindeki su buharının yoğuştuğu sıcaklıktır. Basınçlı hava sistemlerinde, özellikle kurutucu performansı ve nem kontrolü için kullanılır.
VORTEKS
AKIŞ ÖLÇÜM
PRENSİBİ
Vorteks buhar debimetrelerinin çalışma prensibi nedir?
Vorteks akış ölçüm prensibi, özellikle sıvı, gaz ve buhar gibi akışkanların hacimsel veya kütlesel debisini ölçmekte kullanılan hassas ve güvenilir bir yöntemdir. Akış hattına yerleştirilen bir engelin (blöf cismi) arkasında oluşan düzenli girdaplar (vorteksler), akışkanın hızına bağlı olarak belirli bir frekans ile oluşur. Bu vorteks frekansı, doğrudan akış hızı ve debiyle orantılıdır. Suto S435 Vorteks Debimetre; doygun buharda hassas ölçüm için bu prensibi kullanır. 4...20 mA Analog ve Modbus RTU Haberleşme seçenekleri ile gelen sensör; DN50 - DN300 borularda hat tipi olarak üretilmektedir.
EX-PROOF
HAKKINDA
BİLGİ
Ex-proof nedir? Kullanım alanları nelerdir?
Ex-proof kelimesi, Explosion Proof kelimesinin kısaltılmış şekli olup anlamı; Patlamaya Karşı Korunmuş olmaktadır.
Ex-proof ürünler, uluslararası ”Ex” Standartlarına uygun olarak belli firmalar tarafından üretilir. İmalat yerlerinin ve üretimi yapılan ürünler kendi sınıflarına göre bağımsız test kuruluşları tarafından Ex ve standart uygunluğu test edilip sertifika verilir. Gaz ortamında çalışan Ex-proof ürünler, hiç bir şekilde kıvılcım ve ark çıkarmaz. Ex-proof ürünlerin kullanımı petrol, doğalgaz , boya imalatı, maden ocakları, çimento imalatı, mühimmat ve barut imalatı gibi sektörlerde duruma göre zorunluluk göstermektedir.
BLOWERLAR
HAKKINDA
BİLGİ
Blower nedir? Kullanım alanları ve avantajları nelerdir?
Blower (hava üfleyici), hava veya gazı düşük basınç farkıyla hareket ettiren, yüksek hacimli akış sağlayabilen mekanik cihazlardır. Fanlardan daha güçlü, kompresörlerden daha düşük basınç üreten makineler olarak düşünebilirsiniz.
Blower sistemlerimiz üfleme, kurutma, üst temizleme vb. hava kullanımının olduğu basınç gerektirmeyen alanlarda kompresörlere oranla %90'a varan enerji tasarrufu sağlamakta olup; 6-12 ay gibi çok kısa amortisman sürelerine sahiptir.